ПРОЦЕДУРА ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Проверка качества продукции проводиться как при получении продукции на заводе изготовителе, так и перед приемкой продукции на учет на складе в России.
Для каждой партии процедура контроля качества включает проверку химического состава, основных механических свойств материала и проверку соответствия геометрических параметров деталей требованиям чертежа. Контролируется также состояние упаковки и наличие сопроводительных документов.
При поставках новых, ранее не изготавливавшихся, типов рабочих ступеней ЭЦН производиться сборка секции насоса и проверка рабочей характеристики ступеней на горизонтальном стенде. Испытания проводятся на воде, с соблюдением всех принятых в Российской Федерации требований.
Материал проверяют при помощи неразрушающих методов контроля с использованием сертифицированного, прошедшего проверку оборудования.
Для контроля размеров деталей используют как универсальные средства измерения, так и специальные калибры и метрологические приспособления. Все средства измерения закупаются и заказываются на сертифицированных в государственных органах надзора предприятиях и проходят периодическую плановую проверку.
Для контроля размеров деталей проводят выборочный контроль – проверяют 5% деталей от партии по всем параметрам. Если выявлены отклонения от требований конструкторской документации, то выборку увеличивают до 10%. При обнаружении отклонений, отрицательно влияющих на потребительские свойства продукции, проводиться отбраковка деталей по критическим дефектам в объеме 100% от проверяемой партии.
Вся информация об обнаруженных в ходе проверки отклонениях в полном объеме передается изготовителю, что позволяет оперативно реагировать на выявленные отклонения и постоянно поддерживать качество поставляемой продукции на высоком уровне.
|